进口耐高温FYH轴承特殊工作环境下效果良好

   为切实推进设备降本工作，硅钢车间在响应公司压降备件库存的同时，积极推进进口备件国产化。据悉，退火炉炉辊轴承由于其特殊的工作环境，要求其材质具有耐高温性，稍有不慎便会对生产造成影响，为排除生产潜在隐患，急需订购新备件。
       原炉辊轴承全部为进口耐高温FYH轴承，供货周期长达8个月，且价格昂贵，现场消耗大，总计284只，如大量备货会造成库存金额超标，影响降本节支工作开展，为缩短备件的供货周期和降低成本，在设备科的大力支持下，该车间积极与国内有资质的厂家就该备件使用工况、材质、加工精度等环节进行细致的技术交流。按照图纸要求，制作满足要求的国产备件。目前炉辊轴承已由进口带座轴承改为UC209系列轴承，经初步磨合试用，技术指标在可控范围，整体试用效果良好，低温区域可使用该类轴承共计144只，大大降低了采购费用。
       为了降低备件费用，设备条线对现场损毁轴承实现修旧利废，自行更换轴承，对可重复使用的轴承座进行再利用，拆除损毁轴承，除去人工成本，每只轴承修复费用仅14.96元，通过两项措施的实施，使每只轴承的备件费用由750元降低至14.96元，每只轴承每年按检修一次计算，可实现年节约成本10.58万元。